隨著科技的發(fā)展和社會的進步，數(shù)控機床技術不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，性越來越高，性能價格比也越來越高。數(shù)控機床應用已程度的普及，而的加工中心也逐漸成為社會所需。

通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗和讀者分享，如有不當之處，請批評指出。

一、加工中心幾個常用指令的編程技巧1、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系學生在初學加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學生對加工中心加工缺乏認識，加上個別教材敘述不詳細。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上"選擇停止"鍵處于"ON"狀態(tài)時此功能才能，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，機床主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

2、刀具補償參數(shù)地址D、H的應用在部分數(shù)控系統(tǒng)（如FAUNC）中，刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面補償號地址中的數(shù)值來決定。所以在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂?，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂?，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

例如：G00G43H1Z60.0；3、G92與G54～G59的應用G54～G59是調(diào)用加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結(jié)束后，若機床沒有回到G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，要慎用。中國數(shù)控之家－數(shù)控機床，模具設計，數(shù)控車床，數(shù)控技術，數(shù)控編程，數(shù)控銑床4、暫停指令G04X＿／P＿是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒（S）為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點（即整數(shù)表示），以毫秒（MS）為單位例如，G04X2.0；或G04X2000；暫停2秒；但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了孔底的粗糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。

例如，G82X80.0Y60.0Z－20.0R5.0F200P2000；鉆孔（80.0，60.0）至孔底暫停2秒－20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，60.0）至孔底不會暫停。

5、同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。

例如：G01G90Z30.0Z20.0F200；執(zhí)行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0，而不是Z30.0。

；執(zhí)行的是G00（雖有F值，但也不執(zhí)行G01）。

但不同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。

例如：G90G54G00X0Y0Z60.0；和G00G90G54X0Y0Z60.0；相同。

6、程序段順序號程序段順序號，用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。

數(shù)控機床的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，要避免使機床發(fā)生碰撞。因為數(shù)控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發(fā)生是有規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點。

1、利用計算機模擬仿真系統(tǒng)隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

2、利用機床自帶的模擬顯示功能一般較為的數(shù)控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

3、利用機床的空運行功能利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下要裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

4、利用機床的鎖定功能一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。

5、坐標系、刀補的設置正確在啟動機床時，要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

6、提高編程技巧程序編制是數(shù)控加工至關重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不的碰撞。

例如：銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需要銑刀退回至工件上方100MM處，如果用N50G00X0Y0Z100編程，這時機床將三軸聯(lián)動，則銑刀有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響機床精度，這時可采用下列程序N40G00Z100；N50X0Y0；即刀具先退至工件上方100MM處，然后再返回編程零點，這樣便不會碰撞。

總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，為數(shù)控加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻。