數(shù)控鉆床的控制體系中都有毛病自確診功用，通常狀況下發(fā)作毛病時都有報警信息呈現(xiàn)，依據(jù)鉆床所運用的控制體系不一樣，供給的報警內(nèi)容多少紛歧，但按說明書中的毛病處置辦法查看，大多數(shù)的毛病都能找到解決辦法。鉆床在實際運用中也有些毛病既無報警，表象也不是很明顯，對這種狀況，處置起來就不像有據(jù)可查的那樣簡略了。別的有些設(shè)備呈現(xiàn)毛病后，不但無報警信息，并且缺少有關(guān)修補所需的材料，有些鉆床在運用中呈現(xiàn)毛病后假如稍不留意，還會形成工件批量作廢，所以處置時更難。對這種毛病處置，當修補人員缺少的作業(yè)經(jīng)歷時，處置時常會作出過錯的判別，形成不的經(jīng)濟損失或延伸修補時刻。別的有時因為毛病呈現(xiàn)的頻率不高，請?zhí)丶s修補服務(wù)部處置時也會遇到很大的費事，對這類毛病咱們認為：有依據(jù)詳細狀況，仔細查看，從表象的微小之處進行剖析，找出它的實在緣由。 要查清這類毛病的緣由有從犬牙交錯的各種表面表象中找出它的實在表象（這個"表象"是毛病的實在狀況），再從承認的毛病表象中找出發(fā)作的緣由。悉數(shù)地剖析一個毛病表象是決議判別是不是正確的重要要素。在查找毛病緣由前，有知道以下狀況：

a. 毛病是在正常作業(yè)中呈現(xiàn)仍是剛開機就呈現(xiàn)的。

b. 呈現(xiàn)的次數(shù)，是仍是已多次發(fā)作。

c. 承認鉆床的加工程序不會有錯。

d. 其他人員有否對該鉆床進行了修補或調(diào)整。

e. 請修時的毛病表象與現(xiàn)場的狀況是不是有不一樣。

以下是咱們在修補中遇到的一些無報警毛病的處置剖析辦法。

? 毛病一　中捷THY5640立式加工中間，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速在500r/min以下時主軸及變速箱等處有反常聲響，調(diào)查電機的功率表發(fā)現(xiàn)電機的輸出功率不穩(wěn)定，指針搖擺很大。但運用1201r/min以上時反常聲響又不見。開機后，在無旋轉(zhuǎn)指令狀況下，電機的功率表會自行搖擺，一起電機漂移自行滾動，正常運轉(zhuǎn)后制動時刻過長，鉆床無報警。 依據(jù)查看到的表象，導(dǎo)致該毛病的緣由能夠有主軸控制器失控，機械變速器或電機上的緣由也不能掃除。因為拆開機械有些查看的作業(yè)量較大，因而先對電氣有些的主軸控制器進行查看，控制器為西門子6SC-6502。查看控制器中預(yù)設(shè)的參數(shù)，再查看控制板，都無反常，經(jīng)查看電路板較臟，按需求對電路板進行清潔，但裝上后開機毛病照常。因而控制器內(nèi)的毛病緣由暫時可掃除。為斷定毛病在電機仍是在機械傳動有些，有將電機和機械脫離，脫離后開機試車發(fā)現(xiàn)給電機轉(zhuǎn)速指令挨近450r/min時開端呈現(xiàn)不間斷的反常聲響，但給1201r/min指令時反常聲響又不見。為此咱們對主軸有些進行了剖析，本來低速時給定的450r/min指令和高速時的4500r/min指令對電機是相同在轉(zhuǎn)速，僅僅低速時經(jīng)過齒輪進行了減速，所以毛病在電機有些基本上能夠斷定。經(jīng)剖析，反常聲響能夠是軸承不良導(dǎo)致。將電機拆開進行查看，發(fā)現(xiàn)軸承確已壞，在高速時軸承被卡形成負載增大使功率表搖擺不定，呈現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。而在中止后電機漂移和制動過慢，經(jīng)查看是編碼器的光盤劃破，替換軸承和編碼器后所有毛病悉數(shù)掃除。 該毛病是主軸旋轉(zhuǎn)時有反常聲響，因而在掃除時應(yīng)查清聲源，再進行查看。有反常聲響常見為機械上相擦，卡阻和軸承損壞。

? 毛病二　加工中間主軸定向禁絕或錯位。 加工中間主軸的定向通常選用三種方法，磁傳感器，編碼器和機械定向。運用磁傳感器和編碼器時，除了經(jīng)過調(diào)整元件的方位外，還可經(jīng)過對鉆床參數(shù)調(diào)整。發(fā)作定向過錯時大都無報警，只能在換刀過程中發(fā)作中止時才會被發(fā)現(xiàn)。有一次在一臺改裝過的加工中間上呈現(xiàn)了定向禁絕的毛病，開端時鉆床在作業(yè)中常常呈現(xiàn)中止，但呈現(xiàn)的次數(shù)不許多，從頭開機又能作業(yè)，毛病反復(fù)呈現(xiàn)。經(jīng)在毛病呈現(xiàn)后對鉆床進行了仔細調(diào)查，才發(fā)現(xiàn)毛病的實在緣由是主軸在定向后發(fā)作方位偏移，奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下（和作業(yè)中在換刀時當?shù)毒叽踢M主軸時的狀況相近）主軸會發(fā)作向相反方向漂移，查看電氣有些無任何報警，機械有些又很簡略。該鉆床的定向運用編碼器，所以從毛病的表象和能夠發(fā)作的部位來看，電氣有些的能夠性比較小，機械上最的是聯(lián)接。所以決議查看機械聯(lián)接有些，在查看到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套撤退形成與主軸的聯(lián)接有些空隙過大使旋轉(zhuǎn)不一樣步。將緊定螺釘按需求固定好后毛病。 發(fā)作主軸定向方面的毛病應(yīng)依據(jù)鉆床的詳細布局進行剖析處置，先查看電氣有些，如承認正常后再思考機械有些。

? 毛病三　數(shù)控車床在運用中呈現(xiàn)手動移動正常，主動回零時移動一段間隔后不動，重開手動移動又正常。 車床運用經(jīng)濟數(shù)控，步進電機，手動移動時因為速度稍慢移動正常，主動回零時疾速移動間隔較長，呈現(xiàn)機械卡住表象。依據(jù)毛病進行剖析，是機械緣由，后經(jīng)詢問，才得知該鉆床因發(fā)現(xiàn)加工時尺度禁絕，將另一臺鉆床上的電機拆來運用，后呈現(xiàn)了該毛病，經(jīng)仔細查看是因變速箱中的齒輪空隙太小導(dǎo)致，從頭調(diào)整后正常。 這是一例人為要素形成的毛病，在修補中如不加留意常常會發(fā)作，因而在作業(yè)中應(yīng)導(dǎo)致注重，防止這種表象的發(fā)作。

? 毛病四　開機后鉆床屏幕無顯現(xiàn)。 對這種毛病的掃除是使屏幕正常作業(yè)。有時也會僅僅是顯現(xiàn)有些的緣由。但在許多時分能夠并存著多種毛病。 一臺日本H500/50臥式加工中間，開機時屏幕一片黑，操作面板上的NC電源開關(guān)已按下，紅、綠燈都亮，查看電柜中開關(guān)和有些無反常，關(guān)機后重開，毛病相同。經(jīng)查，毛病是由多處損壞形成的，在替換了顯現(xiàn)器，顯現(xiàn)控制板后屏幕呈現(xiàn)了顯現(xiàn)，使鉆床能進入其它的毛病修補。 泰納DM4800立式加工中間，開機后屏幕無顯現(xiàn)。 該加工中間運用三棱M300體系，形成屏幕無顯現(xiàn)的緣由有許多，經(jīng)對毛病進行了查看后承認是因主板毛病形成，因而進行了替換，因為主板替換后參數(shù)需求從頭設(shè)置，按體系參數(shù)設(shè)置步驟，對照鉆床附帶的參數(shù)表進行了設(shè)置調(diào)整后鉆床正常。 屏幕上無顯現(xiàn)的毛病緣由許多，有找出緣由掃除，如還有其他毛病，依據(jù)鉆床的報警和其他毛病信息作出處置。

? 毛病五　在數(shù)控設(shè)備中，呈現(xiàn)無報警毛病的是鉆床差錯或尺度禁絕。 差錯毛病的表象較多，在各種設(shè)備上呈現(xiàn)時的體現(xiàn)紛歧。如數(shù)控車床在直徑方向呈現(xiàn)時大時小的表象較多。在加工中間上垂直軸呈現(xiàn)差錯的狀況較多，常見的是尺度向下逐步增大，但也有尺度向上增大的表象，在水平軸上也常常會有一些較小差錯的毛病呈現(xiàn)，有些常常改變，時好時壞使零件的尺度難以控制。 形成數(shù)控鉆床中差錯毛病但又無報警的狀況，有幾種狀況：

1. 鉆床的數(shù)控體系較簡略，在體系中對差錯沒有設(shè)置檢測，因而在鉆床呈現(xiàn)毛病時不能有報警顯現(xiàn)。

2. 鉆床中呈現(xiàn)的差錯狀況不在設(shè)計時預(yù)測的范圍內(nèi)，因而當呈現(xiàn)差錯時檢測不到，因為大多數(shù)的數(shù)控鉆床運用的是半閉環(huán)體系，因而不能檢測到鉆床的實際方位。

3. 絲杠與電機的聯(lián)軸器布局對毛病發(fā)作的頻率和能夠性不一樣，呈現(xiàn)毛病后表象也不一樣，有些尺度只會向負方向添加，但有些正負方向改變的能夠性都會發(fā)作，依據(jù)修補中的各種狀況，咱們得出這樣的定論：聯(lián)軸器中間選用彈性聯(lián)接的基本上是負向添加的多，而中間運用鍵聯(lián)接的兩種毛病均會發(fā)作。

4. 鉆床的電氣體系中回零方法設(shè)置不妥，回零點不能一致，該種毛病呈現(xiàn)的差錯通常較小。除了通常的因減速開關(guān)不良形成毛病外，回零時的減速間隔太短也會使零點違背。在有些體系中的監(jiān)控頁面中有"刪格量"一項，記載并常常核對可及時發(fā)現(xiàn)問題。 數(shù)控鉆床中的無報警毛病大都是一些較難處置的毛病。在這些毛病中，以機械緣由導(dǎo)致的較多，其次是一些歸納要素導(dǎo)致的毛病，對這些毛病的修補通常具有的難度，特別是對毛病的表象判別尤其重要。在數(shù)控鉆床的修補中，對這方面毛病的判別經(jīng)歷只要在實踐中進行探索，不斷總結(jié)，不斷提高，以習(xí)慣現(xiàn)代工業(yè)新式設(shè)備修補的需求。